Kurimoto KRC Doppelschnecken-Durchlaufkneter

Kurimoto KRC-Kneter

Überblick

Kontinuierliches Kneten für
zuverlässige Prozessentwicklung
und Scale-up

Der Kurimoto KRC-Kneter ist eine Doppelschnecken-Durchlaufknetermaschine, die für Forschungszwecke, die Prozessentwicklung und Scale-up-Untersuchungen konzipiert wurde. Er ermöglicht eine stabile und reproduzierbare Verarbeitung durch die präzise Steuerung der Rührerkonfiguration, der Drehzahl, der Zufuhrrate und der Temperatur.

Die kontinuierliche Knettechnologie unterstützt die Entwicklung von Materialrezepturen und bietet einen zuverlässigen Weg von der Laboruntersuchung bis hin zur Herstellung im Pilot- und Produktionsmaßstab.

Spezifikationen

Übersicht über die Ausrüstung

Artikel Spezifikation
Anlagentyp Doppelschnecken-Durchlaufkneter
Hauptverwendungszweck Forschung, Prozessentwicklung und Produktionsskalierung
Prozesssteuerung Rührerkonfiguration, Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Temperatur
Temperaturregelung Heizmantel und Kühlkanäle
Laufkonstruktion Vertikal öffnende, geteilte Laufkonstruktion
Skalierbarkeit Geeignet für die Prozessentwicklung im Labor-, Pilot- und Produktionsmaßstab


Verarbeitungsverfahren

Kontinuierliches Doppelschneckenkneten


Prozesssteuerung

Drehzahl, Vorschubgeschwindigkeit, Rührflügel und Temperatur


Entwicklungsmaßstab

Vom Labor in die Produktion

SO FUNKTIONIERT KRC

Materialzufuhr

Die Rohstoffe werden kontinuierlich der Doppelschnecken-Knetkammer zugeführt.

Kontinuierliches Kneten

Die Doppelschnecken gewährleisten eine intensive Durchmischung sowie eine präzise Steuerung der Knetbedingungen.

Kontinuierlicher Austrag

Das gleichmäßig durchmischte Material wird kontinuierlich zur Weiterverarbeitung ausgetragen.

Die wichtigsten Vorteile

Kontinuierliche Verarbeitung

Der kontinuierliche Betrieb gewährleistet eine stabile Produktion und eine gleichbleibend hohe Materialqualität.

Präzise Prozesssteuerung

Geschwindigkeit, Vorschub und Temperatur lassen sich flexibel an unterschiedliche Werkstoffe und Prozessanforderungen anpassen.

Einfaches Scale-up

Die Prozessbedingungen lassen sich vom Labormaßstab auf den Pilot- und Produktionsmaßstab übertragen.

Flexible Konfiguration

Die Paddelanordnungen können entsprechend den erforderlichen Misch- und Knetbedingungen ausgewählt werden.

Typische Anwendungen

Batteriematerialien

Mischen und Kneten von Lithium-Ionen- und Festkörperbatteriematerialien.

Innovative Werkstoffe

Geeignet für Keramik, Polymere und Funktionswerkstoffe.

Pilotproduktion

Unterstützt die Prozessvalidierung vor der Serienproduktion. .

Prozessentwicklung

Optimiert die Knetbedingungen für neue Rezepturen.

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